温度
  轴承运行温度每升高10~15℃，润滑脂的轴承寿命就降低一半；
  选择高温用脂并重点关注脂的滴点、蒸发度、氧化安定性、高温烘烤试验等性能。
  选择低温用脂应该注意低温下的相似粘度、低温转矩。
  温度对氧化速率的影响 
滚动轴承按照温度选用的润滑脂类

轴承的使用温度，℃ 润滑脂类型

50~60 钙基脂

100（短期到120） 锂基脂

150（短期到180） 酰胺钠基脂、复合锂基脂、聚脲润滑脂

250（短期到300） 特种有机稠化剂（聚脲、PTFE）

-40~150 低温润滑脂

  硅油润滑脂

按照温度选择润滑脂

润滑脂 润滑脂的主要性能与应用

稠化剂 基础油 使用温度，℃ 滴点，℃ 抗水DIN51807 防腐性DIN51802 极压性 对滚动轴承适应性 应用

12羟钙 矿油 -02~70 <130 0~40 0/2 + + - - 密封润滑脂

锂皂 矿油 -30~120 <200 0/2~90 0/3 + + + + 标准滚动轴承脂

酯类油 -60~120 <200 0/2~90 0/3 + + + + 高、低温，高速脂

聚醚 -40~140 ≈200 1/2~90 1/5 + + + + 高温脂

硅油 -60~160 ≈200 0~90 0/3 - - + + 高、低温脂

钠皂 矿油 -20~100 130~200 3~90 2/5 + + + 标准滚动轴承脂

铝皂 矿油 -20~70 <100 0~40 / + - - 抗水密封脂

复合铝皂 矿油 -30~140 >230 0/1~90 0/3 + + + + + 高温脂

复合钡皂 矿油 -30~120 >200 0~90 0/1 + + + + + + 极压脂

酯类油 -40~120 >200 0~90 0/1 + + + + + + 高速、极压、低温脂

复合钙皂 矿油 -30~120 >200 0~90 0/1 + + + + + + 极压脂、密封脂

酯类油 -50~140 >200 0~90 0/1 + + + + + 高速、极压、低温脂

复合钠皂 矿油 -30~160 >220 1~90 0/1 + + + + + 高温脂

硅油 -50~200 >220 1~90 0/1 - - + + 长寿命脂

复合锂皂 矿油 -30~140 >250 1~90 / + + + + 高温多效脂

酯类油 -50~160 >250 1~90 / + + + + 宽温多效脂

膨润土 矿油或酯类油 -30~160 >220 0~90 0/5 + + + + + 高温脂

聚脲 矿油 -20~160 >250 0~90 0/1 - + + 高温长寿命脂

酯类油 -40~180 >250 0~90 0/1 - + + 高低温长寿命脂

聚苯醚 -5~200 >250 0~90 0/1 + + + + 高温长寿命脂

硅油 -60~250 >250 0~90 0/1 - - + + 宽温润滑脂

PTFE、FEP 硅油 -50~200 无 0~90 0/3 - - + + 高低温长寿命脂

全氟聚醚 -40~260 / 0~90 0/1 + + + + 高温抗化学终生润滑脂

+ + + 为很好，+ + 为好， +  为一般，-  差， - - 较差。 

0 为防锈最好；1 为较好； 2 为一般； 3 为不好； 5 为较差。

典型润滑脂高温氧化安定性对比

脂名称 压力降磅/英寸2 锥入度变化

24h 48h 72h 96h

脲基脂A 3 5 10 18 +90

脲基脂B 1 2 4 5 +22

脲基脂C 2 3 6 8 +18

锂基脂C 4 6 25 60 流体

锂基脂B 5 15 22 55 流体

复合铝基脂 8 21 38 48 流体

复合钙基脂 3 6 28 45 流体